在CNC数控加工行业中大家都知道,刀具震动越强致切削力的不稳定,出现弹刀的可能,那么是什么因素从而到时刀具的震动变强的呢?该如何去减小刀具的震动,以减小加工件的损伤,接下来就廊坊数控加工中心就和大家一起来聊聊用NXCAM软件来进行编程时,减小刀具震动的一些技巧。
切削转角的方法是使用线性切削(G1),在转角中过渡不够连续,当刀具到达角落时,由于线性轴的动力特性限制,刀具必须减速。在电机改变进给方向前,有一短暂的停顿,会产生大量的热量和摩擦,导致切削力的不稳定(俗称弹刀),并常常使角落切削不足。刀具越大或刀具总悬伸越长,振动越强。
此问题的解决方法如下:
如果加工较平坦的曲面时,通常用曲面区域驱动方式,该驱动方式通过指定曲面作为驱动几何体,在驱动几何体上生成网格状的驱动点阵。这些驱动点阵列沿着指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影点,从而生成刀具轨迹。但在高速加工时,刀具轨迹图样无论是选择跟随周边还是同心圆等,在步进时都容易产生刀具的振动。
这时如果加工曲面比较简单,接近圆形,应改为用固定轴轮廓铣中的螺旋驱动方式,该驱动方式以螺旋线形式,从中心点展开来定义驱动点。这些驱动点产生在通过中心点且与投影矢量垂直的平面上,中心点可以由用户来进行指定,这些螺旋驱动点向零件表面投影,产生适合高速加工的螺旋刀具轨迹。