CNC加工中出现工件过切的问题怎么办？

如果在CNC加工中出现工件过切的问题，该怎么办？

1.工件过切：

原因：

1.弹簧刀，工具的强度不能太长或太小，导致工具弹跳。2.操作员操作不当。3.切削余量不均匀。（例如：曲面侧面为0.5，底面为0.15）4.不合适的切割参数（例如：公差太大，SF设置太快等）。

改善：1、用刀原则：能大不小、能短不长。2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到佳效果。

二、分中问题：

原因：

1、操作员手动操作时不准确。2、模具周边有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四边不垂直。

改善：

1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，然后用手确认。3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

三、对刀问题：

原因：

1、操作员手动操作时不准确。2、刀具装夹有误。3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

改善：

1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。