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数控车床加工有哪些小技巧?

2021-05-20 11:18:50

 众所周知,数控车床它不仅是一种精度高而且效率也高的自动机床。使用数控车床可以提高加工效率,创造更多价值。数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技术。数控车床加工工艺与普通车床相似。但由于数控车床是一种装夹机床,所有的车削过程都是自动连续完成的,所以需要注意以下几个方面。

切削参数的合理选择

对于有效金属切削来说,要加工的材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法务必是合理选择切削条件。

切削条件的三要素:切削速度、进给速度和切削深度直接造成刀具损伤。

进给条件和刀具后面的磨损之间的关系发生在非常小的范围内。但进给速度大,切削温度升高,背磨损大。对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大,但切削深度小时,切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。

用户应根据加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进给速度、切割深度等选择切割速度。

数控车床加工有哪些小技巧?

刀具的合理选择

1.粗车时,选择强度高、耐用度好的刀具,以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求。

2.精车时,选择精度高、耐用度好的刀具,保证加工精度。

3.为了减少换刀时间,方便对刀,应尽量采用机夹刀具和机夹刀片。

夹具的合理选择

1.尽量使用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具;

2.零件定位基准重叠,以减少定位误差。

确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙度要求;

2.加工路线应尽可能缩短,刀具空转时间应减少。

加工路线与加工余量的关系

目前,在数控车床尚未广泛使用的情况下,毛坯上的多余余量,尤其是含有锻造和铸造硬质皮层的余量,应安排在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工,要注意程序的灵活安排。


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