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数控加工的6个注意事项你知道吗?

2021-06-07 11:34:46

 其实数控车床加工过程与普通车床相似,但由于数控车床是一种连续完成所有车削过程的装夹和自动加工,因此应注意以下几个方面。

1切削参数的合理选择:对于有效金属切削,加工材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法务必是合理选择切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给速度和切削深度直接造成刀具损伤。随着切削速度的增加,刀尖温度会升高,造成机械、化学和热磨损。当切削速度提高百分之20时,刀具寿命将减少1/2。进给条件和刀具后面的磨损之间的关系发生在非常小的范围内。但进给速度大,切削温度升高,背磨损大。对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大,但切削深度小时,切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。用户应根据加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进给速度、切割深度等选择切割速度。下表显示了基于这些因素选择的更合适的加工条件。定期稳定的磨损是达到寿命的理想状态。然而,在实际操作中,刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于难以加工的材料,如不锈钢和耐热合金,可以使用具有良好刚性的冷却剂或切削刃。


数控加工的6个注意事项你知道吗?

2.刀具的合理选择(1)粗车时,选择强度高、耐用度好的刀具,以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求。(2)精车时,选择精度高、耐用度好的刀具,保证加工精度。(3)为了减少换刀时间,方便对刀,应尽量采用机夹刀具和机夹刀片。

3.夹具的合理选择(1)尽量使用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具;(2)零件定位基准重叠,减少定位误差。

4.确定加工路线。加工路线是指在数控机床的加工过程中,刀具相对于零件的轨迹和方向。(1)应保证加工精度和表面粗糙度要求;(2)尽量缩短加工路线,减少刀具的空转时间。

5.加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床尚未达到通用的情况下,毛坯上多余的余量,尤其是含有锻造和铸造硬质皮层的余量,应安排在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工,要注意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点:目前液压卡盘与液压夹紧缸的连接是通过拉杆实现的。


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