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数控车床加工零件如何对刀?

2021-08-12 13:45:49

如今数控车床的对刀与普通车床相同。不同的是,数控车床手工对刀时,要在修刀时输入自己想要的数据。例如,如果T0101刀具与端面对齐,其z轴可以设置为0。在工具维修页面选择T0101,并输入Z0。输入两三次,避免出错和工具碰撞。也可以根据自己的需要将z轴设置为任意数字。T0101如果外圆对齐良好,那么他的x轴就是外圆的测量尺寸。在修刀页面选择T0101,输入X -。x输入数据是圆柱尺寸。建议输入两三次,以免出错和撞刀。对刀时,如果想退刀然后输入好端面的Z轴刀补偿,只能退好外圆的X轴刀补偿,只能退好端面的Z轴刀补偿。

对于廊坊数控车床加工来说,加工前务必确定刀具与工件的相对位置,这是通过设置刀点来实现的。对刀点是指通过对刀来确定刀具与工件相对位置的参考点。对刀点往往是零件的加工原点,可以位于被加工机械零件上,也可以位于夹具与零件定位基准有一定尺寸联系的某个位置。

数控车床加工零件如何对刀?

刀点的选择原则:(1)编程简单;(2)零件加工原点位置容易找正和确定;(3)加工过程中检查方便可靠;(4)有利于提高加工精度。

使用对刀点确定加工原点时,需要进行“对刀”。对刀是指“对刀点”和“对刀点”重合的操作。“刀点”是指刀具的定位参考点。对于车刀来说,刀尖就是刀尖。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝 对坐标值,测量刀具位置偏差值。

数控车床加工中心用多种不同的刀具加工同一工件时,在换刀位置不变的情况下,不同刀具从刀具点到工件参考点的相对坐标值是不同的,这就要求在不同的起始位置开始加工时,不同的刀具能够保证程序的正常运行。为了解决这个问题,机床数控系统配备了刀具校正功能。利用刀具修正功能,只要事先测量出每一刀具相对于预选基准刀具的位置偏差,就输入到数控系统刀具参数修正栏中指定的组号中,利用加工程序中的T指令,就可以在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量也需要通过对刀来进行。


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