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数控车床加工件不稳定原因分析(一)

2021-09-01 15:10:05

 1.工件尺寸精 确,表面光洁度差

问题原因:工具尖 端损坏,不锋利;机床共振,放置不稳;机床有爬行现象;数控车床加工工艺不好。

解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;如果机床共振或放置不稳,调整水平,打基础,固定稳定;机械爬行的原因是车厢导轨的剧烈磨损和滚珠的磨损或松动。机床要注意保养,上下班后清洗电线,及时添加润滑油,减少冲突;选择适合工件加工的冷却液,如果能满足其他工序的加工要求,尽量选择较高的主轴转速。

2.零件加工出现锥度和尺寸

问题原因:机床放置水平调整不好,一高一低,放置不稳定;车削长轴时,专用数据硬,刀具深,形成弃刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

数控车床加工件不稳定原因分析(一)

解决方法:用水平仪调整机床水平度,打牢基础,固定机床提高其公差;选择合理的工艺和合适的切削进给,防止刀具被迫让路;调整尾座。

3.驱动器相位灯正常,车床加工零件大小不一

故障原因:机床刀架长时间高速运转,导致螺杆、轴承磨损;刀架重复定位精度在长时间使用中存在误差;每次滑架都能准确回到加工起点,但撤回粗那个加工件的尺寸仍会发生变化。这种现象通常是由主轴引起的,主轴的高速滚动使轴承磨损严重,从而导致加工尺度的变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。

解决方法:用千分表靠在刀架底部,通过系统校正做固定循环程序,检查刀架重复定位精度,调整丝杠间隙,更换轴承;用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;用千分表检查加工工件是否准确回到程序的起点。如果是,修理主轴并更换轴承。


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