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数控车床加工精度的影响因素

2021-09-16 09:57:00

    因为现代工业的发展,工厂在生产过程中对于林配件的要求会越来越高,需要零件的精密程度的要求也会变高,所以我们将零件的生产交给了电脑的自动化控制,这就是数控机床,这种通过电脑程序进行控制,自动化机械进行操作,就能够保证零配件的精细度。

如果数控车床在使用过程中发生碰撞,可是能是对刀具的直径和长度输入错误。还有可能是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误。 另一种可能就是数控车床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应避免。

数控车床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件,数控车床厂家。

 数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

数控车床加工精度的影响因素

数控车床加工精度的影响因素:数控车床加工过程中,影响因素较为多样,而伺服控制方法和精度高低,将在很大程度上影响数控车床加工精度,为后续的零件加工埋下安全隐患。

就数控车床加工精度来看,影响因素主要包括以下几个方面:车床几何误差;车刀几何参数误差;车床热变形误差;伺服进给系统误差;刀具磨损误差。 就这些车床加工精度影响因素来看,伺服进给系统误差和车刀几何参数误差是常见的因素,在一定程度上影响着部件的加工质量。

当前我国的数控车床加工中,主要是通过伺服电机驱动滚珠丝杠来控制加工位置,而滚珠丝杠的传动误差,则是影响数控车床定位精度的主要因素之一。

纵观当前我国的数控车床现状,主要是以闭环控制系统为主。在实际作业中,如果伺服电机丝杠反方向运动,不仅会影响到零件加工精度,还会由于空隙的出现导致数控车床空转,而这种误差很难避免。

  


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