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数控加工从穿孔带到软件程序的演变

2021-10-04 17:12:39

从穿孔带到软件程序的演变。盛弘机械廊坊数控加工中心为您描述。

起初,数控穿孔纸带是使用类似于打字机的机器(称为“柔性版印刷机”)创建的。穿孔卡片被发送到机器旁边的一个大型控制单元,并打印出一个名为g代码的编程序列,该序列以开发它的公司格柏科学仪器公司的名字命名。

直到20世纪60年代末,头一台计算机数控机床问世,数控机床都是工业标准。CNC技术遵循原始数字协议系统设定的相同原理,但用更先进的计算机软件程序取代打孔和打印方法。这种新的编程技术很快取代了数控加工,成为了工业标准。数控也是后续工艺的基础,如计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。计算机辅助设计/计算机辅助制造设计服务在概念上类似于1952年创建的机械穿孔卡系统,并为当今的制造商提供了更大的操作灵活性。

数字控制器的发展。

在20世纪50年代和60年代,真空管和机械继电器被用作数控机床的主控制器。当时,控制器是一个沿两个轴运行的“a点到b点”定位器。然而,今天的高密度集成电路可以创建各种设计和尺寸的三维形状。现代控制器还可以与用户通信,存储和分析程序数据。

先进的数控机械可以自动监控所完成工作的质量,并将其结果传输到加工过程的其他部分,如装载和卸载阶段。如果控制器发现缺陷或偏离预期的产品设计,有时可以通过更换枯燥的工具或通知制造商任何问题来实时纠正。这种自动化水平突出了两种概念上相似的编程方法之间的主要区别:数控控制器必须在直接和简单任务的参数范围内运行,而数控编程使机器能够分析数据并适应不断变化的环境。

数控加工从穿孔带到软件程序的演变

数控加工的优势。

由于计算机控制加工已经发展了几十年,目前的迭代在精度、自动化和生产速度方面比包括数控编程在内的任何早期形式都更先进。新类型的数控加工提供的一些好处包括:

复杂零件制造具有更高的精度和更快的周转率。

或半自动自动质量控制和设备检验系统。

缩短数控机床的设置和集成时间,从而提高生产率。

由于计算机控制的网络,特定项目所需的机器数量减少了。

数控程序修改功能,以提高适应性和更广泛的加工任务。

在数控程序下,不需要长时间的加工试运行。

数控加工的应用。

加工液压零件。

数控加工是一种制造工艺,可以成型各种选定的原材料(如金属、塑料、木材、泡沫、复合材料等)。转化为定制的零件和设计。由于该工艺提供的材料范围、精度、功能和操作,可用于制造各种行业和应用的零部件,包括汽车、航空航天、农业、建筑、液压设备、船舶和机器人。


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