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机械零件加工变形的改进措施有哪些?

2021-11-04 15:39:16

1、提升毛坯质量

在各种设备的具体操作过程中,提升毛胚的质量是防止零件变形的保证,以便加工好的零件符合零件的具体标准要求,为后期零件的使用提供保证。因此,操作人员需要检查不同的毛坯质量,对存在问题的毛胚,要及时更换,避免出现不必要的问题。同时,操作人员需要结合设备的具体要求选择可靠的毛坯,以保证经过加工后的零件质量和安全性达到标准要求,进而延长零件的使用寿命。

2、增加零件刚度,防止过大变形

机械零件加工中,零件的安全性能受到很多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后,由于应力收缩现象,会导致零件变形。因此,为了防止变形现象的产生,技术人员需要选择合适的限热型处理方式,进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能,运用合适的限热型处理措施,从而保证安全的可靠性。即使在热处理之后,也不会出现明显变形。

3、使用专用夹具,减少装夹变形

在机械零件加工过程中,对精细化的要求非常严格。针对不同零件,选用不同的专用工装,可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外,加工前,工作人员还需要进行相应的准备工作,全面检查固定零件,对照图纸,检查机械零件的位置是否正确,以减少装夹变形。

机械零件加工变形的改进措施有哪些?

4、修整加工

零件在经过热处理后很容易出现变形问题,这就需要采取措施来保证零件的安全性能。在机械零件加工完成并自然变形后,要运用专业的工具进行修整。在对加工后的零件进行修整加工时,需要按照行业的标准要求进行,以确保零件质量,延长其使用寿命。这种方法在零件变形后进行尤为有效。如果零件经过热处理后变形,则可以在淬火之后进行回火。因为淬火之后在零件中会存在残余奥氏体,这些物质在室温下进而转化为马氏体,然后物体就会膨胀。在加工零件时要认真对待每一个细节,这样就可以降低零件变形的概率,把握好图纸上的设计理念,根据生产要求,使生产出来的产品符合标准,提高经济效益和工作效率,从而确保机械零件加工的质量。

 5、减小夹紧力的措施

在加工刚性差的零件时,需要采取一些措施增加零件的刚性程度,如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积,根据零件的不同,选择不同的夹持方式,如加工薄壁套类零件时,可以选用有弹性的轴装置进行夹紧,注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件,可以运用两端定位方式。对于长径非常大的零件,需要采用两端一起夹紧的方式,不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外,在加工铸铁类零件时,夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具,以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

6、减小切削力

在切削加工中要密切结合加工要求注意切削的角度,以便减少切削力。可以尽量增大刀具的前角和主偏角,使刀锋锋利,且合理的刀具在车削中对车削力的大小也至关重要。比如,在对薄壁零件的车削中,如果前角过大,会使刀具的楔角变大,加快磨损速度,变形和摩擦力也会减小,可以根据不同的刀具选择前角的大小。若选用高速刀具,前角为6°~30°较佳;若用硬质合金刀具,则前角为5°~20°比较好。

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